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CT技術(shù)通過(guò)單次掃描可以同時(shí)提供產(chǎn)品的尺寸驗證和質(zhì)量控制，節省了在相同零件或類(lèi)型零件上需要不同方法進(jìn)行多次測量/檢測的相關(guān)成本。CT技術(shù)通常比傳統的三坐標測量機測量速度更快，產(chǎn)生的測量數據能夠用于判斷確保零件是否在可接受的尺寸公差范圍內。此外，該技術(shù)也非常適用于識別和表征幾乎所有類(lèi)型的可導致醫療產(chǎn)品出現故障的外部和內部缺陷。這些缺陷包括裂紋、夾雜物、孔隙、壁厚不均勻、組裝不合適以及3D打印部件中殘留的過(guò)量粉末材料等。工業(yè)CT掃描還可用于分析在生產(chǎn)過(guò)程中特定或隨機間隔期間經(jīng)過(guò)疲勞和機械測試的樣品，揭示材料中看不到的變化，并評估缺陷增長(cháng)情況，為評估和設計材料性能提供關(guān)鍵的數據支持。
在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不得不面對的一個(gè)現實(shí)情況是，100％無(wú)缺陷部件是非常難以實(shí)現的。因此，制造商在制造前期或在產(chǎn)品到達終用戶(hù)之前盡早發(fā)現這些缺陷是非常重要的。在這里，工業(yè)X射線(xiàn)檢測可以對這些產(chǎn)品進(jìn)行驗證，并在生產(chǎn)過(guò)程中檢查可疑批次。但是，盡管采取了這些積極主動(dòng)的策略，有些醫療設備仍然不幸被召回或進(jìn)行重新檢測。在這些情況下，可以利用X射線(xiàn)檢測來(lái)挽救大批量的可接受部件，并減少與時(shí)間資源和勞動(dòng)力相關(guān)的成本。例如，射線(xiàn)照相檢測可以幫助評估設備中電池的狀況或配合組件的不正確對齊等情況。
工業(yè)CT掃描技術(shù)也是一種可行的選擇，可對三維體積較小的產(chǎn)品進(jìn)行掃描，以獲取所需要產(chǎn)品的詳細內部檢測視圖。醫療設備、手術(shù)器械和植入物的質(zhì)量是這類(lèi)產(chǎn)品正常使用的關(guān)鍵。確保這些需要對主動(dòng)式質(zhì)量管理進(jìn)行投資，以減少或消除故障風(fēng)險。工業(yè)CT掃描技術(shù)和X射線(xiàn)檢測技術(shù)可以為評估制造這些產(chǎn)品的各個(gè)階段提供許多幫助。
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