X射線(xiàn)探傷是指的什么

　　X射線(xiàn)探傷是指利用X射線(xiàn)能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線(xiàn)的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來(lái)判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法，如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì )在底片上顯示出暗影區來(lái)。

　　這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小，還能測定材料的厚度。X射線(xiàn)照相法能較直觀(guān)地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線(xiàn)底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長(cháng)期保存，對薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測量精確。

　　我國的無(wú)損檢測技術(shù)人才從就業(yè)領(lǐng)域來(lái)看，主要有兩個(gè)方向：一個(gè)是工業(yè)生產(chǎn)與在役運行安全維護領(lǐng)域，這也是崗位需求多的領(lǐng)域；另一個(gè)則是科研、教學(xué)、培訓、無(wú)損檢測儀器設備及器材開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域。在工業(yè)生產(chǎn)與在役運行安全維護領(lǐng)域中，通常以無(wú)損檢測人員技術(shù)資格等級來(lái)劃分不同的崗位職責。我國的無(wú)損檢測人員技術(shù)資格等級已經(jīng)與國際接軌，分為三個(gè)等級，即1級、2級和3級。

　　1級人員是生產(chǎn)一線(xiàn)的操作工人，即無(wú)損檢測技工，他們一般進(jìn)行具體的檢測操作和檢測結果的記錄，不能對檢測結果作出評價(jià)并簽發(fā)檢測報告。2級人員也是生產(chǎn)一線(xiàn)的檢測操作人員，但是具備了一定的檢測技術(shù)理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗，要求能夠對檢測結果作出評價(jià)并簽發(fā)檢測報告，對檢測結果負責。3級人員是無(wú)損檢測人員的高技術(shù)資格等級，要求具有較全面的理論知識和豐富的操作實(shí)踐經(jīng)驗，要求能夠負責無(wú)損檢測方案的制定、無(wú)損檢測工藝規程的編寫(xiě)、無(wú)損檢測技術(shù)標準的制定、鑒定與審核1、2級人員的檢測結果是否正確、參與涉及無(wú)損檢測技術(shù)爭議的仲裁、協(xié)助生產(chǎn)一線(xiàn)的事故與故障判斷和分析、指導與培訓和考核1、2級無(wú)損檢測人員等。

　　對工件表面光潔度沒(méi)有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應用。但這種方法耗用的X射線(xiàn)膠片等器材費用較高，底片評定周期較長(cháng)，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，X射線(xiàn)對人體有害，需要采取適當的防護措施。