X射線(xiàn)控制器控制高壓發(fā)生器

　　把需要進(jìn)行探傷的工件放入X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像探傷機中，調整好工件的位置，使需要投射的部位與陽(yáng)極靶面相平行，零件擺放好后，X射線(xiàn)控制器控制高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓，由X射線(xiàn)管發(fā)射的B射線(xiàn)透照測試工件，透照后射線(xiàn)發(fā)生衰減，透照后的X射線(xiàn)被圖像增強器接收，在監控器上形成含有工件結構、狀態(tài)及內部缺陷分布、大小等信息的圖像。

　　設定好參數值，然后開(kāi)高壓開(kāi)始進(jìn)行射線(xiàn)透照。把工件需檢驗的部分調整好電壓使射線(xiàn)能把工件穿透，獲得比較清晰的缺陷影像，投射后的影像圖片拍攝下來(lái)保存。使用電子尺對缺陷尺寸進(jìn)行測量。公司制造X射線(xiàn)工業(yè)設備用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，如應用于汽車(chē)、航空和食品等部門(mén)。此外，公司制造的X射線(xiàn)設備也應用于醫療和部門(mén)。每個(gè)產(chǎn)品在國內設計制造，從結構到特別的圖像處理軟件都是使用現有的先進(jìn)的技術(shù)。并有有效的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )、代表和客戶(hù)服務(wù)，現今在世界范圍內能運行。

　　X射線(xiàn)探傷傳統的射線(xiàn)檢測是基于膠片成像的，但是膠片成像存在著(zhù)很多缺點(diǎn)，如不能滿(mǎn)足實(shí)時(shí)成像，成本過(guò)高，圖像管理不便等，隨著(zhù)電子技術(shù)的飛速發(fā)展和無(wú)損檢測技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機信息技術(shù)應用的普及，20世紀80年代新興的一種無(wú)損檢測技術(shù)——X 射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)應運而生。 X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)改進(jìn)了照相探傷方法的不足，可以直觀(guān)地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質(zhì)，射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)無(wú)論在檢測效率、經(jīng)濟效益、表現力、遠程傳送、方便實(shí)用等方面都比照相底片更勝一籌，在無(wú)損檢測領(lǐng)域中有良好的應用前景。 

　　由于計算機圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點(diǎn) X 射線(xiàn)機的出現，X 射線(xiàn)實(shí)時(shí)探傷機已能夠用于金屬材料的無(wú)損檢測。 鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生孔洞類(lèi)缺陷，影響壓鑄件的整體強度及氣密性． 目前，壓鑄件內部質(zhì)量越來(lái)越受到重視，為生產(chǎn)出內部質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，經(jīng)常要求對產(chǎn)品進(jìn)行全數探傷檢驗。

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