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X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像在鋁合金壓鑄件上的應用
射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像系統檢驗結果如圖4所示，圖中兩張圖片分別是1#零件和2#零件兩個(gè)零件的探傷照片。
1#零件探傷檢驗結果為: 在A(yíng)處存在V形缺陷，缺陷尺寸約為6mm×3mm，，B處存在不規則形狀的缺陷，缺陷尺寸約為2mm×3mm，C處存在2處缺陷，缺陷尺寸分別約為1.5mm×2mm、3mm×2mm，D處存在直徑為1mm左右的圓形缺陷。
2#零件探傷檢驗結果為: 在A(yíng)處存在尺寸約為5mm×6mm的缺陷，B處存在約為3mm×4mm的缺陷，C處存在零散分布的缺陷，D處存在2處缺陷，缺陷尺寸分別約為3mm×3mm、2mm×1.5mm。
對1#零件進(jìn)行線(xiàn)切割，切割圖如圖5所示，對探傷照片及線(xiàn)切割照片中的缺陷部位進(jìn)行局部放大，局部放大圖如圖6所示，通過(guò)線(xiàn)切割在切割面可以觀(guān)察到在剖切面可觀(guān)察到a、b、c三處缺陷為縮孔，d處缺陷為氣孔，缺陷的尺寸與探傷結果中的缺陷尺寸相同。
對2#零件進(jìn)行線(xiàn)切割，切割圖如圖7所示，對探傷照片及線(xiàn)切割照片中的缺陷部位進(jìn)行局部放大，局部放大圖如圖8所示。通過(guò)線(xiàn)切割在切割面可觀(guān)察到a、b、d三處缺陷為縮孔，c處缺陷為縮松，缺陷的尺寸與探傷結果中的缺陷尺寸相同。
通過(guò)以上試驗可發(fā)現不同類(lèi)型缺陷射線(xiàn)檢測和線(xiàn)切割后的不同特征，結果如表2所示。
4 結 論
1)x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像系統檢測系統操作簡(jiǎn)便，能夠快速、安全的獲取X射線(xiàn)檢測圖像，生產(chǎn)效率高。
2)X射線(xiàn)探傷檢測結果與實(shí)物解剖結果對照后證實(shí)，縮松在影像中呈羽毛狀或海綿狀，縮孔呈樹(shù)枝狀，氣孔呈圓形或橢圓形，輪廓清晰，影像鮮明。
3) 通過(guò)X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像探傷檢測，可以準確判定出鑄件的內部缺陷種類(lèi)，能夠滿(mǎn)足批量生產(chǎn)全數檢查的精度的要求。
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